Разбираемся: роль измельчителей в утилизации отходов

Преобразование отходов в энергию играет важную роль в управлении отходами из-за его способности брать выброшенный материал, который обычно не используется повторно, и превращать его во что-то, что можно использовать, например, в топливо, полученное из отходов (RDF).

Измельчение этого материала играет решающую роль в процессе переработки отходов в энергию, поскольку качество конечного продукта часто зависит от сырья, подаваемого в систему. Учитывая разнообразие материалов, которые могут поступать на перерабатывающий завод, не существует универсального метода измельчения отходов перед переработкой. Операторы должны уделять особое внимание характеристикам измельчителя, чтобы найти тот, который соответствует их потребностям.

Недавно компания Waste Today поговорила с Хартмутом Бендфельдтом, основателем и президентом компании eFactor3 в Шарлотте, Северная Каролина, и Даной Дарли, системным менеджером компании Vecoplan в Арчдейле, Северная Каролина, которые оба поставляют измельчители для RDF-приложений. В следующих вопросах и ответах два эксперта обсуждают, что операторам следует учитывать при покупке измельчителя.

Waste Today (WT): На что следует обращать внимание операторам при выборе измельчителя для переработки отходов в энергию?

Хартмут Бендфельдт (HB): [Операторам следует рассмотреть] надежный измельчитель, способный справляться с такими загрязнениями, как металлы, камни и другие виды мусора. Им необходимо учитывать, что ни один поток отходов не будет на 100 процентов чистым от загрязнений, если он не поступает непосредственно с производственной линии. Важно, чтобы конструкция измельчителя, особенно его передней части, позволяла удалять загрязнения без остановки оборудования или линии.

Дана Дарли (DD): Оператору следует обратить внимание на измельчитель с высокой и стабильной производительностью. Таким образом, получаемый материал всегда будет одинаковым. Им также необходимо рассмотреть возможность создания надежной системы, устойчивой к металлолому и другим посторонним материалам, чтобы она могла отфильтровывать их и сокращать время простоя. Это подводит меня к последнему пункту: операторам необходимо учитывать машину, которую легко обслуживать, поскольку короткие времена простоя иногда могут иметь решающее значение между бизнесом и его конкурентами. Мы можем многое сделать с измельчителем, чтобы сделать его устойчивым, но мы не можем сделать его пуленепробиваемым, поэтому необходимо обеспечить его как можно более прочный характер.

ВТ: Какие типы измельчителей особенно эффективны в этих целях и почему?

НБ: Я предвзят, но для предварительного измельчения мы бы порекомендовали двухвальный измельчитель из-за размера и качества материала. То, что получается, затем можно отсортировать перед вторым этапом измельчения, чтобы материал был чище.

Мы считаем, что для вторичного измельчения одновальный измельчитель является лучшим решением для большинства потоков. Одновальный измельчитель, используемый в качестве вторичного измельчителя, имеет более контролируемую стоимость владения и более устойчив при резке материала.

Четырехвальные измельчители подвержены высоким затратам на износ [и] высоким эксплуатационным расходам. Общая стоимость владения этими машинами очень высока из-за больших расходов на техническое обслуживание деталей и длительных простоев. Я бы не рекомендовал четырехвальную машину, потому что знаю клиентов, которые тратят около 250 000 долларов в год на запасные части для этих машин. На мой взгляд, это слишком высоко.

ДД: Мы рекомендуем двухвальный измельчитель в качестве первого шага измельчения материала для разделения и сортировки. Они могут обрабатывать некоторые из самых сложных материалов, поскольку на первом этапе материал становится пригодным для разделения.

Затем, на втором этапе, операторы могли бы рассмотреть возможность использования одновального измельчителя для точного контроля размера частиц для таких применений, как сжигание или газификация.

ВТ: В чем разница между низкоскоростным и высокоскоростным измельчением и как оно должно учитываться при измельчении отходов в энергию?

НБ: Разница между низкоскоростным, среднескоростным и высокоскоростным измельчением заключается, конечно же, в скорости ротора. Чем медленнее скорость, тем меньше нагревается материал. Также снижается вероятность повреждения, поскольку позволяет улавливать и безопасно удалять загрязнения из процесса.