Производитель шредеров делает упор на кастомизацию
Мировые дизайнеры продуктов и упаковки заняты внедрением новых предметов, которые в конечном итоге будут отправлены на переработку. Для немецкого производителя измельчительного оборудования Vecoplan AG это обстоятельство дает повод предложить новые разновидности измельчителей.
В то же время производитель оборудования утверждает, что операторы заводов по переработке отходов могут опасаться осложнений, которые могут увеличить затраты на обучение или замену компонентов.
Таким образом, Vecoplan заявляет, что «по-новому взглянул» на свои измельчительные машины и стандартизировал интерфейсы. Пользователи также теперь могут воспользоваться модульной системой, которая может работать с широким спектром материалов, добавляет компания.
Производителям измельчительного оборудования уже давно приходится сталкиваться с особыми требованиями клиентов в секторе переработки. По мнению Vecoplan, это дает повод модифицировать такие компоненты, как роторы, режущие наконечники, контрножи и сита, в соответствии с конкретной задачей.
По словам Vecoplan, этот выбор и соответствующие комбинации имеют решающее значение для производительности и качества процесса измельчения. Одному пользователю может потребоваться обработка особенно твердых материалов, а другому могут потребоваться электродвигатели, соответствующие определенным стандартам в регионе его эксплуатации.
Усилия по проектированию таких разнообразных решений могут быть значительными, и производителям приходится держать на складе все большее количество различных деталей, чтобы подготовиться к ним, добавляет компания.
В ответ Vecoplan сообщает, что изменил архитектуру своего продукта и установил различные системные платформы в зависимости от приложения и размера. Он также классифицировал отдельные модули в соответствии с их конкретными функциями.
Однако интерфейсы, используемые операторами, стандартизированы, а платформы остаются неизменными, говорят в компании. «Инженеры по применению могут собрать подходящие продукты в соответствии с потребностями каждого клиента, во многом так же, как производители автомобилей используют конфигуратор», — заявляет Vecoplan.
Покупатель или оператор измельчителя может выбрать подходящие модули для сита, ротора и привода. По данным Vecoplan, каждый модуль доступен в различных вариантах и при необходимости может комбинироваться с другими узлами.
Такие компоненты, как режущие инструменты, контрножи, сита и роторы, организованы в сетку с одинаковыми размерами модулей. Решетка Vecoplan позволяет измельчителям изменять ширину с небольшим шагом от 800 миллиметров до более чем 3200 миллиметров (от 31 дюйма до 10,5 футов).
Vecoplan представила свою модульную систему на своей линии измельчителей VIZ на торговой выставке в Германии в 2019 году. Компания заявляет, что распространяет этот принцип на всю линейку своих измельчителей и планирует представить несколько платформ в ближайшие месяцы. Компания также планирует дополнения на уровне модулей, чтобы сделать свои измельчители более универсальными для покупателей и «идеально соответствовать их потребностям».
«Широкий диапазон размеров и типов инструментов может быть отображен в этой сетке без необходимости изменения конструкции соседних компонентов», — говорит Vecoplan, который также применяет аналогичную идею сетки к другим компонентам, таким как приводы.
Благодаря этому принципу сетки Vecoplan может разрабатывать индивидуальные решения в рамках всего спектра, сохраняя при этом управляемый уровень сложности, заявляют в компании. «Нет необходимости начинать проектирование с нуля, и не требуется никаких трудоемких специальных решений».
Когда пользователь решает приобрести новую машину, адаптированную к его требованиям, Vecoplan может быстрее адаптировать измельчитель и сразу же изготовить его, утверждает компания. По мере распространения концепции сетки клиенты также получают выгоду от еще более быстрого наличия запчастей благодаря оптимизированному складскому хранению, добавляет Vecoplan.
По словам Vecoplan, модернизация остается опцией для «различных модулей», позволяя адаптировать функциональность машины к меняющимся требованиям.