Цементный завод производительностью 2500 тонн/день/производственная линия/шаровая мельница/вращающаяся печь/валковый пресс

Базовая информация

Описание продукта

1.1Описание процесса

Упрощенное описание процесса

1.1..1 Дробление и транспортировка известняка

Известняк доставляется с шахты на площадку автомобильным транспортом, разгружается непосредственно на специальном опрокидывающем пункте и измельчается в одноступенчатой ​​молотковой дробилке с помощью высокопроизводительного пластинчатого конвейера. Когда дробилка выключена, известняк хранится в отдельной куче и позже транспортируется в систему дробления.

1.1..2 Предварительное смешивание и транспортировка известняка

Дробленый известняк необходимо хранить в круглой куче премикса, срок хранения составляет 3,74 дня. Дробленый известняк непрерывно укладывается в шевронную форму с помощью консольного ленточного конвейера-штабелера, а затем перемещается в поперечном направлении с помощью скребкового реклаймера. После предварительного смешивания известняк транспортируется на станцию ​​дозирования сырья ленточным конвейером.

1.1..3 Дробление глины и мергеля и транспортировка железного порошка

Глина и мергель транспортируются из рудника на площадку грузовиками, разгружаются непосредственно в специальной точке разгрузки и измельчаются в дробилке с помощью пластинчатого питателя среднего размера. Когда дробилка выключена, глина хранится в отдельной куче и позже транспортируется на дробильный отвал фронтальным погрузчиком. После дробления глина и мергель по ленточным конвейерам транспортируются в цех для предварительного смешивания дополнительного сырья.

Железный порошок с размером частиц 25 мм выгружается в бункер автоматическим самосвалом. Затем они по ленточным конвейерам направляются в цех для предварительного смешивания дополнительного сырья.

1.1.4 Объединенный цех премиксов и транспорт

Дробленая глина, мергель и железный порошок транспортируются ленточным конвейером на склад дополнительного сырья и складируются там. Комбинированный склад премиксов состоит из вспомогательного склада премиксов и склада угольного премикса. Объединенный цех предварительного смешивания — это склад Longitude.

1.1..5 Дозирование и транспортировка сырья

Для дозирования сырой муки используются четыре бункера и конвейерные весы с частотным регулированием. Силос-дозатор известняка состоит из стального контейнера диаметром 8 м, а бункер-дозатор глины, мергеля и железного порошка состоит из стального контейнера.

1.1..6 Очистка сырья и отходящих газов на входе в печь

После выполнения требований теста на измельчение сырая мука поступает в вертикальную мельницу китайского производства.

1.1.7. Загрузка сырьевой муки, загрузка силоса и печи

Сырую муку из сырьевой мельницы следует хранить в силосе IBAU, при ее подаче в печь следует использовать ударный расходомер, а сырьевую муку следует транспортировать в систему предварительного нагрева с помощью ленточного ковшового элеватора.

1.1.8 Подогреватель печи и система предварительного обжига

Вход в печь оснащен 5-ступенчатым однопоточным циклонным подогревателем и декарбонизатором KSF.

.1.1.9 Печь для обжига и выпускное отверстие печи

После предварительного обжига сырьевая мука обжигается в клинкер во вращающейся печи с расходом тепла 760 ккал/кг-кл. Высокотемпературный клинкер из вращающейся печи должен значительно охлаждаться холодным воздухом, подаваемым снизу от колосниковой решетки колосникового охладителя. Температура клинкера из колосникового охладителя составляет температуру окружающей среды +65°С. Охлажденный и измельченный клинкер транспортируется в клинкерный силос с помощью ковшового цепного конвейера. Часть высокотемпературных выхлопных газов из охладителя должна стать вторичным воздухом. Другая часть должна стать воздухом для горения в декарбонизаторе через канал третичного воздуха. а часть его предназначена служить источником сушки для измельчения угля на угольной мельнице; а остальное выбрасывается в атмосферу после очистки рукавного фильтра на выходе печи. Мелкая зола из теплообменника и рукавного фильтра транспортируется в бункер для клинкера посредством цепного конвейера и ковшового цепного конвейера для клинкера.