Хорошая цена известковый завод с вертикальным валом, вращающаяся печь, линия по производству цементного клинкера
Описание продукта Вертикальная печь для обжига извести представляет собой устройство для обжига извести, предназначенное
Базовая информация
Модель №. | Вертикальная шахтная печь |
Транспортный пакет | Стандартная упаковка |
Спецификация | Производительность: 100-300 т/сут. |
товарный знак | ЧЭНГ |
Источник | Город Синьсян, провинция Хэнань, Китай |
Производственная мощность | 5000 штук/год |
Описание продукта
Вертикальная печь для обжига извести представляет собой устройство для обжига извести, предназначенное для непрерывной выгрузки клинкера в нижнюю часть верхней загрузки. Состоит из вертикального корпуса печи, подгрузочно-разгрузочного устройства и вентиляционного оборудования. Вертикальные печи для обжига извести можно разделить на следующие четыре типа в зависимости от топлива: коксовые вертикальные печи, угольные вертикальные печи, вертикальные печи на топливе и газовые вертикальные печи. Преимуществом вертикальной печи для обжига извести являются меньшие капитальные вложения, меньшая занимаемая площадь, высокая эффективность, низкий расход топлива и простота эксплуатации.
описание процесса
1. Введение
(1) Интерфейс управления компьютером
(2) Схема технологического процесса:
Производственный процесс:
Известняк и уголь загружаются в контейнеры для хранения с помощью вилочного погрузчика. Нижние части контейнеров оборудованы автоматическими весовыми бункерами. После взвешивания в соответствии с количеством, установленным компьютером, известняк и уголь смешиваются. Смешанный материал поднимается наверх печи для обжига извести с помощью грузовика-отстойника по наклонному мосту, а затем равномерно распределяется в печи с помощью загрузочного и подающего оборудования.
Сырье опускается в печи под действием собственной силы тяжести. В нижней части печи корневой вентилятор охлаждает известь, находящуюся в нижней части печи. Ветер от земли обменивается теплом с известью и попадает в зону обжига в качестве топлива после того, как температура достигает 600 градусов.
Известняк из потолка печи проходит через зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения и подвергается химической реакции под действием высоких температур с разложением на оксид кальция (известь). После этого она выгружается из пода печи с помощью дисковой озолительной машины и устройства для выброса золы с функцией герметичного выброса для обеспечения непрерывного выброса ветром.
Технические характеристики
Технические параметры производственной линии:
Производительность (т/сут) | Полезный объем (м³) | Эффективная высота (м) | Эффективный диаметр поперечного сечения (м) | Размер зерна известняка (мм) | Расход тепла (кДж/кг) |
100 | 120 | 15 | f2,5 | 40-80 | <4600 |
150 | 200 | 15 | f3.5 | 40-80 | <4500 |
200 | 300 | 24 | ф4.0 | 40-80 | <4500 |
300 | 380 | 26 | f4.5 | 40-80 | <4400 |
Технические параметры металлургической печи для активной извести:
Модель | 120м3 | 200м3 | 300м3 | 380м3 |
Berechnungsgrundlage: CaO-Gehalt >55 %, Kalkstein-Körnung 30-70 mm, Anthrazit, Produktaktivität 300 mlbr>
After-sales Service:
Отправить нам