![Профессиональный завод по производству негашеной извести с вертикальной шахтной печью](/uploads/s/0de333186d124d11b499f0607add8877.webp)
Профессиональный завод по производству негашеной извести с вертикальной шахтной печью
Описание продукта: Экономичная вертикальная шахтная печь для обжига извести большой мощности. В конструкции этой вертик
Базовая информация
Модель №. | Печь для обжига извести с вертикальной шахтой |
Транспортный пакет | Стандартная упаковка |
Спецификация | Производительность: 100-300 т/сут. |
товарный знак | ЧЭНГ |
Источник | Город Синьсян, провинция Хэнань, Китай |
Производственная мощность | 5000 штук/год |
Описание продукта
Экономичная вертикальная шахтная печь большой мощности для обжига извести.
В этой конструкции печи для обжига извести с вертикальным валом используется вертикальная печь с полностью автоматической механизацией для производства активной извести. Он подходит для проектов по производству извести с одной печью производительностью от 100 до 300 т/день, а также может комбинироваться с несколькими печами. Известь может широко использоваться в строительстве, химической, металлургической и других отраслях промышленности. В сочетании с традиционной вертикальной печью эта полностью автоматическая механизированная вертикальная печь обладает такими преимуществами, как значительная экономия энергии, экологичность, более высокий уровень автоматизации, более высокое качество конечного продукта, короткие сроки строительства и привлекательность для многих клиентов.
описание процесса
1. Введение
(1) Интерфейс управления компьютером
(2) Схема технологического процесса:
Производственный процесс:
Сырьем для производства активированной извести является карбонатная порода с CaCO3 в качестве основного химического компонента, обычно называемая известняковой породой, т.е. известняком. В общем, следует выбирать качественный известняк. Если сырье содержит большое количество грязи, его следует сначала промыть и удалить грязь и другие примеси.
Известняк и уголь загружаются в контейнеры для хранения с помощью вилочного погрузчика. Нижние части контейнеров оборудованы автоматическими весовыми бункерами. После взвешивания в соответствии с количеством, установленным компьютером, известняк и уголь смешиваются. Смешанный материал поднимается наверх печи для обжига извести с помощью грузовика-отстойника по наклонному мосту, а затем равномерно распределяется в печи с помощью загрузочного и подающего оборудования.
Сырье опускается в печи под действием собственной силы тяжести. В нижней части печи корневой вентилятор охлаждает известь, находящуюся в нижней части печи. Ветер от земли обменивается теплом с известью и попадает в зону обжига в качестве топлива после того, как температура достигает 600 градусов.
Известняк из потолка печи проходит через зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения и подвергается химической реакции под действием высоких температур с разложением на оксид кальция (известь). После этого она выгружается из пода печи с помощью дисковой озолительной машины и устройства для выброса золы с функцией герметичного выброса для обеспечения непрерывного выброса ветром.
Технические характеристики
Технические параметры линии по производству извести:
Производительность (т/сут) | Полезный объем (м³) | Эффективная высота (м) | Эффективный диаметр поперечного сечения (м) |
<4600 | |||
<4500 | |||
<4500 | |||
<4400 |
Berechnungsgrundlage: CaO-Gehalt >55 %, Kalkstein-Körnung 30-70 mm, Anthrazit, Produktaktivität 300 mlbr>
Отправить нам