Новая веха в эксплуатации вращающихся печей

Сохранить для чтения. Опубликовано Дэвидом Бизли, редактором World Cement, четверг, 17 ноября 2022 г. 12:27

Heidelberg Materials продолжает модернизацию своего завода в Слите на шведском острове Готланд. Завод проектируется для производства экологически чистого цемента с использованием амбициозных технологий улавливания углерода и сокращения выбросов.

Еще одним важным достижением является то, что KIMA Process Control GmbH поставит самую энергоэффективную и экологически чистую систему охлаждения корпуса печи на всю длину печи в 55 м: «стационарный» KILNCOOLER.

Опасения по поводу использования воды для охлаждения корпуса печи в последние годы развеялись. Многолетние исследования пользователей технологии KIMA Process показали, что не происходит ни изменений молекулярной структуры железа (закалки), ни микротрещин в самом внешнем слое корпуса печи, вызванных испарением. В системе, развернутой на Слайте, будут использоваться 88 водяных форсунок (заменяющих мощные воздуходувки), которые охлаждают печь с точностью до сантиметра только там, где действительно необходимо защитить печную сталь и огнеупорный материал.

По данным ВДЗ (Ассоциации немецкого цементного завода). Для жителей близлежащего завода в Слайте это будет означать значительное улучшение, а HeidelbergMaterials обеспечит значительную экономию в эксплуатации: стоимость необходимой воды составит всего 2% от предыдущих затрат на электроэнергию.

Кроме того, точечное охлаждение также дает значительные преимущества в технологическом процессе. С помощью ИК-пирометров корпус печи измеряется с точностью до 10 см2, а текущая заданная температура указывается через каждые полметра. Эта температура, которая зависит от степени износа огнеупора, теперь поддерживается по всей окружности печи с помощью водяного распыления.

Высокоравномерное наращивание в печи защищает огнеупорный материал и обеспечивает более тихую работу печи. Тепловая энергия, подаваемая основной горелкой, не теряется из-за ненужного охлаждения корпуса печи. Это также означает меньшее потребление топлива. Деформации корпуса печи можно уменьшить, если не предотвратить, на ранней стадии.

Инвестиции в «стационарную» систему KILNCOOLER принесут цементному заводу в Слите экономическую выгоду в кратчайшие сроки, но для цементной промышленности этот проект представляет собой новую веху с точки зрения НДТ – наилучшей доступной технологии – в эксплуатации вращающиеся печи.

Прочтите статью онлайн по адресу: https://www.worldcement.com/product-news/17112022/new-milestone-in-rotary-kiln-operation/.

Бьярке Уве Андерсен, FLSmidth, показывает, как электростатический фильтр (ESP) может превзойти тканевые фильтры (FF) в охладителях клинкера с точки зрения экономической эффективности и воздействия на окружающую среду.

Вставить ссылку на статью:(скопируйте HTML-код ниже):